Главная > На правах рекламы > Строительство промышленных печей

Строительство промышленных печей

Дата публикации: 26.04.13                                                                                                                                                    

Строительство промышленных печей

«СпецЭлектрод», обладая хорошей механической базой, квалифицированными инженерными и рабочими кадрами, построил своими силами более двух десятков промышленных печей для нужд собственного производства.

В основном, они предназначены для сушки и прокалки сварочных электродов. Кроме того, изготовлены и работают следующие агрегаты:

  • для подсушки сырьевых материалов, поступающих на предприятие,
  • для сушки и пассивирования сыпучих материалов,
  • для упаковки сварочных электродов в термоусадочную пленку,
  • для сушки отходов обмазочной массы.

Печи различаются по конструкции, размерам, производительности, установленной мощности, уровню температур.  Для целей  сушки и прокалки материалов  построены камерные, туннельные и  многопроходные конвейерные печи. Длина составляет  6 — 25 м, производительность  – 350 — 1800 кг/ч, установленная мощность — 75 — 370     кВт, рабочая температура – 100 – 4000С.

Устройство для подсушки сырьевых материалов, поступающих на предприятие, представляет из себя «теплый пол». «Пол» является верхней частью короба, внутри которого циркулирует воздух, нагреваемый в отопительном агрегате.

Для сушки и пассивирования  сыпучих материалов построены муфельные печи с вращающимся барабаном. Длина барабана — 5 м, производительность печей — 320 кг/ч, установленная мощность —  50 кВт, рабочая температура — 400 0С.

Печи для упаковки сварочных электродов в термоусадочную пленку имеют три модификации — для   пачек, массой 3 и 5 кг, для блоков из шести пачек и для паллет, в которых  размещают около 200 пачек электродов.

Печь для сушки отходов обмазочной массы – камерная. Она работает на отходящих газах, удаляемых из стоящей рядом прокалочной печи.

В процессе изготовления и монтажа промышленных печей использовали сварочные электроды,  произведенные «СпецЭлектродом».

Каркас и двери печей выполнены из углеродистой стали. При изготовлении этих элементов  использовали сварочные электроды МР-3, МР-3М, МР синий, ОЗС-12, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55. Металлические элементы , находящиеся в зоне нагревателей, выполнены из легированных теплоустойчивых сталей. Их сваривали марками ОЗЛ-6.

Нагревательные элементы изготовлены из нихромовой проволоки или ленты, электрические  выводы – из жаропрочной хромоникелевой стали. Для сварки нагревательных элементов между собой и с электрическими  выводами использовали сварочные электроды ОЗЛ-25Б.

Электрические шины из алюминия сваривали электродами ОЗАНА-1, ОЗАНА-2; из меди – сварочными марками  Комсомолец-100, АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3. При изготовлении и монтаже печей использовали также марки для резки марок  ОЗР-1 и ОЗР-2. Расход сварочных электродов составил 8 – 20 кг/т, при монтаже – 1,3 кг/т.

В процессе изготовления и монтажа печей использовали источники сварочного тока, печи для сушки и прокалки сварочных электродов и термопеналы,  также произведенные СпецЭлектродом. Это инверторные сварочные выпрямители ВД-180 сэи, установки сварочные УДГУ-350сэ, печи ЭПС-10/400C и термопеналы ПТ –10/140СЭ.


Оставить комментарий:

Вы должны войти, чтобы оставить комментарий.